A eletrônica e automação são áreas interligadas que desempenham um papel

crucial em diversos setores.

 A eletrônica é fundamental na automação industrial, onde equipamentos e
sistemas eletrônicos são utilizados para otimizar processos e aumentar a
eficiência.

 A compreensão dos fundamentos da eletrônica é essencial para a aplicação

em sistemas automatizados, abrangendo uma ampla gama de dispositivos e
componentes.

 Profissionais na área, como técnicos de eletrônica e automação, são

responsáveis por montar, reparar e manter sistemas automatizados.

 Além disso, cursos de pós-graduação em engenharia eletrônica e

automação industrial estão disponíveis para aqueles que desejam aprofundar
seus conhecimentos e habilidades na área.

Esses aspectos mostram a importância da eletrônica na automação e as

oportunidades de formação disponíveis.
Automação elétrica, entenda o que é!
Em Conceitos de eletricidade por Henrique Mattede

Imagine controlar todo o seu sistema elétrico, ou sua iluminação por um

aplicativo via Bluetooth, internet e GSM. Automação é um campo
promissor da elétrica que vem nos trazendo inovações nos últimos anos
com os primórdios dos sensores de presença e relés fotoelétricos.

Temos hoje no mercado tecnologias que permitem controlar sua

iluminação através do celular ou programar toda a sua residência, como
exemplo, você chegar à casa de um dia cansativo e encontrar o ar
condicionado ligado, abrir a porta, regular a iluminação e ligar a sua
banheira de hidromassagem, tudo através de aplicativos remotos ou um
dispositivo sensível ao toque instalado na sua sala. Quando falamos de
automação, podemos dizer que é uma área em constante
desenvolvimento, tendendo o mínimo de intervenção humana, com
tecnologias e processos inovadores para atender um mercado exigente.

Leia também

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Para tornar possível estes recursos, existem de profissionais autônomos

até empresas especializadas que acompanham sua obra do projeto,
execução a entrega. Com placas via Bluetooth ou uma placa conectada a
sua rede wifi, você poderá automatizar toda sua residência ou partes
dela. Pelo fato de ser uma tecnologia separada e feita em módulos pode
entregar aos usuários segurança, comodidade, interatividade e
dependendo do tipo de dispositivo escolhido, ser acessada de qualquer
parte através de serviços de internet. A automação não fica restrita a
residências, com conhecimentos técnicos pode se imaginar um mundo
de possibilidades, pois algumas dessas tecnologias permite tensões de
até 250 volts.
 Tecnologia residencial.

Na área industrial já temos uma automação mais avançada, com

recursos mais complexos e eficientes que são capazes de substituir os
sentidos e processos humanos com sensores, processadores e
atuadores tudo para atender um mercado capitalista, onde visa altos
ganhos e níveis de produção. Temos como exemplos diários os
semáforos, elevadores, partida de motores industriais, controle de robôs
industriais.

Nos últimos anos segundo a Associação Brasileira de Automação

Residencial o número de fornecedores no setor de automação tem
crescido cerca de 35% e o custo desses equipamentos tem reduzido
cada vez mais, melhorando assim a oferta e procura, contribuindo para
as múltiplas escolhas dos consumidores. Não se engane muitas dessas
tecnologias não é só conforto, mas também uma economia de tempo e
até energia. Graças a estas inovações foi criado um conceito de
edificação sustentável,” Green buildings” onde as mesmas são
certificadas com selo verde .

No ramo profissional onde esta tecnologia é de ponta e as empresas são

cada vez mais especializadas na implantação dos circuitos
automatizados, podem ser encontrados softwares que monitoram e
apresentam gráficos assemelhando a uma inteligência artificial e pelo
simples fato de monitorar a rede e adequar a iluminação pode obter uma
economia de até 30% em energia elétrica .

Comtudo estamos vivendo uma era de inovações, onde presenciamos

uma automação global que aborda de residências a estabelecimentos
comerciais e industriais, podendo assim criar um mundo de
possibilidades tecnológicas. Basta ter em mãos as ferramentas certas e o
conhecimento adquirido com o passar dos tempos, onde passamos de
lâmpadas com filamentos a led controlada por computadores que por sua
vez se transforma em uma ferramenta não só de comodidade, mas sim
de segurança e economia.
 O guia completo da automação
industrial! (2025)

A automação industrial é o uso integrado de tecnologias, como

softwares, hardwares, máquinas eletromecânicas e sistemas de
controle, para automatizar processos produtivos. Ela reúne
conhecimentos das áreas de eletrônica, mecânica, elétrica e
informática, permitindo que máquinas e equipamentos operem
com menor interferência humana, aumentando a eficiência e a
competitividade das indústrias.

Você sabe o que é automação industrial e qual a sua importância

nas indústrias?

Não se preocupe se você não souber, pois, neste artigo, abordaremos

sobre a importância da automação e quais são os seus princípios,
objetivos e vantagens desta instrumentação industrial. Além disso,
falaremos sobre o monitoramento de ativos e como ele pode ajudar a
sua indústria a alcançar resultados operacionais mais impactantes.

Porém, primeiramente é importante entender que automação, de uma

forma geral, é feita por sistemas computadorizados ou mecânicos que
comandam e controlam mecanismos e funções de um processo, a fim
de empregar processos automáticos no mesmo.

Apesar de o termo automação, nos últimos anos, se referir às

máquinas e computadores que melhoram o acesso aos dados e as
trocas de informações. Ele também pode ser utilizado em tarefas
humanas, quando são efetuadas de formas contínuas e repetitivas.

Tenho certeza que, após esta leitura, você estará apto a colocar em
prática todos os conhecimentos adquiridos neste artigo com o intuito
de automatizar os seus processos industriais, visando melhores
resultados produtivos e operacionais.

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Início da automação industrial

A princípio, a história da automação industrial começou durante a

Revolução Industrial, quando as primeiras máquinas movidas a vapor
foram introduzidas para substituir o trabalho manual nas fábricas.

Esse avanço marcou o início de uma nova era, onde a produção em

massa se tornou possível, aumentando a eficiência e a produtividade.

Avanços Tecnológicos e Inovações

Com o tempo, a automação industrial evoluiu significativamente. No

início do século XX, a introdução de relés e contatores permitiu maior
controle sobre os processos de fabricação. Esses dispositivos eram
usados para automatizar tarefas repetitivas e reduzir erros humanos,
resultando em maior consistência na produção.

A década de 1960 viu o surgimento dos Controladores Lógicos

Programáveis (CLPs), que revolucionaram a automação industrial.
Os CLPs permitiram o controle preciso e flexível das operações
industriais, substituindo sistemas de controle baseados em relés. Isso
não apenas melhorou a eficiência, mas também reduziu os custos de
manutenção e reparo.

Indústria 4.0: conceitos e definições da

automação industrial

O termo “indústria 4.0” surgiu no ano de 2011, em uma feira de

Hannover, na Alemanha. Tal conceito foi apresentado ao público a
partir de um forte incentivo do governo alemão em propor uma
mudança em relação à maneira como as fábricas costumavam operar
e operam (ainda há fábricas ativas com pensamentos de negócios
antigos). Esta iniciativa teve um apoio de empresas de tecnologias,
universidades e de diversos centros de pesquisas alemãs.
O conceito se baseia na descentralização do controle dos processos
produtivos, utilizando a tecnologia industrial e a automação como
forma de conectar todos os processos da operação. Isso com a
finalidade elevar a produção do negócio e ainda reduzir seus custos.

Além da indústria 4.0, existe a manutenção 4.0 que também surgiu

com os avanços tecnológicos. Esse novo tipo de manutenção trabalha
na identificação de uma possível falha para evitar que aconteça.

Para que uma indústria seja inteligente, é necessário que ela utilize
diversas tecnologias ao seu favor, como:

 internet das coisas;

 sistemas Cyber-físicos;
 automação e controle;
 banco de dados por nuvem;
 monitoramento de ativos.
A característica mais predominante desse tipo de fábrica é a
interconectividade de toda a operação. Ou seja, os equipamentos se
comunicam entre si, fazendo com que haja uma alta capacidade e
velocidade nas trocas de informações entre eles e a central.

Indústria 4.0 e Sistemas Ciber-Físicos

Com o advento da Indústria 4.0, a automação industrial entrou em

uma nova fase, caracterizada pela integração de sistemas ciber-
físicos, Internet das Coisas (IoT) e inteligência artificial.

Esses avanços permitem que as máquinas se comuniquem e tomem

decisões em tempo real, otimizando processos e aumentando a
eficiência operacional.

Pilares da Indústria 4.0

Para que a Indústria 4.0 de fato seja capaz de otimizar a produção de

uma fábrica, tornando a sua produção mais eficiente, ela precisa fazer
uso de uma série de tecnologias disruptivas. Essas inovações estão
atreladas a 4° Revolução Industrial que podem até mesmo ser
consideradas seus pilares.
Continue a leitura e descubra quais são essas tecnologias e entenda
como elas funcionam!

Inteligência artificial (IA)

Um dos principais pontos da Indústria 4.0, se não o ponto mais

importante, é a automação industrial. Ou seja, o conceito de fábricas
inteligentes, em que máquinas e equipamentos industriais são
capazes de operar de forma autônoma. Para que esse resultado seja
auferido, porém, a utilização de um sistema capaz de tomar decisões
é indispensável.

Nesse contexto, a inteligência artificial se apresenta como uma

ferramenta valiosa. Afinal, por meio dela, softwares podem operar por
conta própria e ainda aprender com a própria operação, um fator que
aumenta sua eficiência e precisão, ao longo do tempo. O Robotic
Process Automation (RPA) é um exemplo de ferramenta de
automação.

Sistemas Cyber-físicos

Por mais bem desenvolvido que seja um software e a inteligência

artificial adotada por ele, se o programa não contar com um meio de
examinar fatores no mundo real — como a temperatura ou o nível de
vibração de uma máquina —, ele não será capaz de operá-la de forma
adequada. Isso ocorre porque, sem levar em consideração tais
informações, o programa pode prejudicar o equipamento industrial.

Felizmente, os sensores podem ser adotados como uma solução para

esse problema. De um simples, podemos descrever um sensor como
um dispositivo capaz de captar diversas informações e convertê-las
em sinais, que podem ser lidos por softwares.

A integração entre as duas ferramentas, o software e os sensores,

gera o chamado sistema Cyber-físico, uma tecnologia que permite a
máquinas e equipamentos industriais operarem de forma autônoma.

É importante ressaltar que a presença de um operador ainda se faz

necessária, mas suas atividades são um pouco diferentes das usuais.
Isso ocorre porque o novo papel do profissional é avaliar se o software
e os sensores, conectados a eles, estão funcionando de forma correta.

Banco de dados por nuvem

A operação diária de uma indústria cria um enorme volume de dados

que, quando estudados de forma correta, tem o potencial de
demonstrar diversos pontos em que as atividades do negócio podem
ser otimizadas. A grande questão é que, para guardar esses dados, os
gestores precisam investir na compra de servidores e na contratação
de profissionais para administrá-los, o que demanda uma grande
quantia.

Frente a essa situação, contar com um banco de dados por nuvem é

uma opção muito mais barata e eficiente. Ao aderir ao
armazenamento em nuvem, a empresa não precisa realizar nenhum
grande investimento em estrutura, nem na contratação de
funcionários. Além disso, o serviço pode ser contratado de modo
escalar, de acordo com a demanda do negócio.

Outro ponto positivo do banco de dados por nuvem e a

especialização. As empresas, que prestam esse serviço, são
altamente especializadas na administração e na proteção de dados, o
que garante a integridade das informações armazenadas em seus
servidores.

Por fim, é válido ressaltar que essa tecnologia permite que os

gestores, e colaboradores autorizados, acessem os dados da empresa
em tempo, independentemente do local em que se encontram.

O que é automação industrial?

A automação industrial é a otimização dos processos industriais de

uma operação, por meio da aplicação de diversas tecnologias de
software e hardware.

Porém, ela também pode ser considerada a substituição de trabalhos

manuais por tarefas mecânicas. No entanto, isso não quer dizer que
as máquinas substituirão os trabalhos das pessoas. O mundo está
evoluindo e constantemente, enquanto alguns empregos
desaparecem, outros, alinhados à necessidade atual do mercado de
trabalho, nascem.

Portanto, um dos seus objetivos é dar mais autonomia para os

equipamentos e máquinas industriais, diminuindo possíveis esforços
humanos que são gastos na execução de determinadas atividades
dentro de uma operação.

Hoje em dia, com os avanços tecnológicos e com as indústrias 4.0, a

automação se tornou um projeto imprescindível para indústrias que
desejam se manter altamente competitivas no mercado.

Assim, a automação integra três diferentes áreas:

 eletrônica;
 mecânica;
 tecnologia da informação (TI).

Para criar e programar um projeto de automação em sua operação

industrial, com sistemas de controle e redes industriais, é necessário
que você contrate empresas especializadas nesta área. Outra opção é
contratar uma equipe composta por especialistas em engenharia de
software, mecatrônica, mecânica etc.

Impactos da automação industrial

A automação industrial trouxe inúmeros benefícios para as indústrias,

incluindo maior segurança, redução de custos, e aumento da
produtividade. A evolução da automação, desde os sistemas
mecânicos simples até os avançados sistemas ciber-físicos,
transformou a maneira como as indústrias operam, tornando-as mais
eficientes e competitivas.

Sendo assim, a aplicação de sensores de temperatura, por exemplo, é

uma das inovações que permite monitorar em tempo real as condições
operacionais, prevenindo falhas e melhorando a manutenção preditiva.

Esses avanços não só aumentam a segurança dos trabalhadores,

mas também prolongam a vida útil dos equipamentos.

Entendendo o que é um sistema

automatizado

Como já vimos, a automação se baseia na substituição de atividades

feitas por pessoas, para atividades realizadas por máquinas, sistemas
operacionais e outras tecnologias, como:

 robótica;
 Wi-Fi;
 banco de dados por nuvem;
 internet das coisas.

Portanto, com a constante evolução da tecnologia, é fundamental que

fábricas e empresas incorporem as mesmas para que se mantenham
competitivas no mercado.
Quais são os objetivos da automação
industrial?

A automação tem muitos objetivos. Porém, melhorar os resultados das

indústrias, por meio de processos produtivos mais qualificados e com
menores custos é um dos principais.

Além desse, há outros objetivos que são tão importantes quanto o

acima, veja abaixo:

 aumentar a produção industrial, a partir de uma maior

capacidade produtiva;
 mais segurança de trabalho, evitando trabalhos perigosos e,
consequentemente, que acidentes graves ocorram com os
colaboradores (trabalhos com altos riscos de execução deixam
de ser feitos por pessoas);
 melhorar a disponibilidade de equipamentos industriais,
como redutores e motoredutores;
 realizar atividades difíceis de serem executadas por pessoas;
 simplificar processos de manutenção de máquinas industriais;
 maior precisão na execução das atividades operacionais,
evitando possíveis falhas por cansaço ou desatenção humana;
 aumentar eficiência dos processos;
 reduzir o consumo de energia envolvida na operação;
 diminuir a emissão de resíduos;
 redução de custos;
 fornecer maior integração e desenvolvimento de sistemas;
 dentre outros.
Vantagens e benefícios da automação
industrial

Após entender quais são os objetivos de automatizar processos em

uma indústria, fica mais fácil entender quais vantagens ela
proporciona para a sua operação.

Portanto, um dos benefícios é que ela é mais viável para uma

indústria, economicamente falando. Isso ocorre, pois, a automação
industrial proporciona o desenvolvimento de produtos mais
qualificados e eficientes, visto que máquinas mantêm padrões altos de
produção e falham menos.
Além disso, outra vantagem é que a automação torna os processos
industriais mais flexíveis, proporcionando mais precisão e segurança
técnica em atividades consideradas insalubres e perigosas.

Continue a leitura e entenda como essa tecnologia pode beneficiar

sua indústria na prática!

Monitoramento otimizado

O sistema de automação industrial conta com uma série de

benefícios, dentre eles, a otimização do monitoramento, realizado
pelos gestores, pode ser considerado um dos mais importantes.

Por meio de uma série de sensores instalados na área de operação da

indústria, uma série de informações, relacionadas às suas atividades
produtivas, são captadas e enviadas a um software. O sistema, por
sua vez, tem a prerrogativa de filtrar as informações e enviá-las, de
uma forma intuitiva, a equipe de gestores, que podem fazer uso delas
no processo de tomada de decisões.

Virtualização da operação

Softwares altamente especializados já são plenamente capazes de

criar uma cópia da empresa no ambiente virtual. É válido ressaltar que
esse irmão gêmeo digital é tão semelhante à fábrica real que os
resultados, obtidos por ele em diversos testes e simulações, são
equivalentes aos que seriam apresentados pela fábrica real.

Essa tecnologia abre espaço para que o projeto de indústrias se torne

muito mais eficiente, afinal, erros e fatores de risco podem ser
identificados com facilidade ainda nessa etapa do processo, uma
funcionalidade que tem o potencial de impedir futuros prejuízos para a
empresa.

Descentralização de decisões

Por mais eficiente que seja o time de gestores, em uma indústria,

muitas vezes ele pode se encontrar em situações complexas, em que
o tempo disponível para avaliar todos os dados, a sua disposição, não
é o suficiente para fundamentar boas decisões. Um problema que
pode reduzir seu rendimento.

O sistema de automação industrial, porém, tem diversas soluções

para esse problema. Por exemplo, por meio da combinação de
sensores e aplicações de inteligência artificial, um software é capaz de
monitorar a operação da indústria.

No entanto, por meio da análise dos indicadores disponíveis, é

possível tomar decisões previamente estabelecidas, como solicitar
automaticamente a necessidade de manutenção em um equipamento,
quando sensores, conectados a ele, indicarem que isso seja
necessário. Desse modo, o gestor pode se concentrar na operação
estratégica do negócio.

Redução de erros

Assim como ocorre com os gestores de um negócio, os colaboradores

também enfrentam limitações físicas que podem reduzir sua eficiência
e, em certos casos, levá-los a cometer erros. Nesse contexto, esse
sistema surge mais uma vez como uma solução eficaz.
Isso ocorre porque a integração entre softwares avançados e
sensores sensíveis permite que a máquina opere de forma autônoma,
seguindo as orientações previamente programadas. Os sensores têm
a responsabilidade de enviar informações ao programa a respeito do
estado da máquina em questão, o que embasa a operação do
sistema.

Nesse novo cenário, o colaborador humano assume a

responsabilidade de monitorar o software para garantir que ele opere
conforme os critérios estabelecidos.

Integração de operações

À medida que mais indústrias e empresas aderem ao conceito de

Indústria 4.0, a comunicação entre os negócios tende a se tornar mais
eficiente, sendo realizada por meio de sistemas especializados. Desse
modo, uma integração entre uma empresa, seus fornecedores e
clientes tende a acontecer, o que abre espaço para negociações se
tornem mais rápidas e menos custosas.

Por exemplo, ao constatar que determinado insumo está ausente em

seu estoque, o sistema da indústria será capaz de encontrar em
contato com o sistema de seu fornecedor, adquirindo assim novos
insumos. Do mesmo modo, o sistema da empresa pode conversar
com os softwares de seus clientes, garantindo assim que seu estoque
sempre esteja em dia.

Quem leu esse artigo , leu também:

Automação industrial: tendências para 2025

Como a automação industrial reduz o impacto ambiental da produção

Quais são as vantagens do uso da robótica na automação industrial?

A evolução da automação industrial ao
longo dos anos

Automação se torna popular em meados dos anos 50, na qual era

definida como uma movimentação automática dos materiais.

A partir dessa popularização, a automação se tornou presente em

diversas áreas de nossas vidas. Portanto, se pararmos para refletir,
perceberemos que ela está presente em smartphones, e TVs, a partir
da função de despertador, no qual é programado para ser ativado em
um determinado horário já pré-definido.

Em uma visão mais ampla e ainda fora do segmento industrial,

observamos que sistemas de transportes, como os metrôs e os trens,
ambos, necessitam da automação para que funcionem de forma
esperada, promovendo mais qualidade de desempenho para os
clientes. Portanto, nota-se que esse serviço está presente nos
seguintes processos:

 fechamento de portas;
 paradas nas estações pré-determinadas;
 esperar e aguardar alguns segundos e minutos nas estações,
antes de entrar em movimento novamente;
 anunciar próximas paradas e estações por meio de sistemas de
áudios e letreiros;
 dentre outros processos.

Veja abaixo a ordem cronológica da evolução desse serviço desde o

seu surgimento, até os dias de hoje.
Século XIX

A automação surge durante a Revolução Industrial do século XIX.

Porém, como na época as empresas e as pessoas não tinham acesso
a grandes tecnologias, a automação buscava apenas melhorar a
produtividade operacional das empresas, a partir da substituição de
tarefas manuais por máquinas.

Assim, o processo da linha de produção feito e desenvolvido por

Henry Ford surge.

Ou seja, as pessoas não precisavam mais fazer tarefas repetitivas.

Agora, máquinas especializadas realizam essas tarefas com o intuito
de otimizar a produção em série.

Ano 1950 a 1990

Durante os anos de 1950 a 1990, a automação nas indústrias sofreu

diversas transformações significativas.

Por exemplo, após a Segunda Guerra Mundial, desenvolvem as

primeiras máquinas por comando numérico e, a partir disso, criam
diversos circuitos integrados, marcando uma nova era para os
sistemas nas indústrias.

Já no decorrer dos anos 90, aparecem computadores com maior

capacidade de processamento e facilidade de programação. Assim,
todas as pessoas conseguiam aprender a utilizar esses produtos,
sendo de fácil acesso para a população em geral.
Além disso, foi durante a década de 90 que a automação se tornou
mais robusta, permitindo mais velocidade, eficiência
e confiabilidade para as máquinas e equipamentos industriais.

Ano 2000 em diante

Na era atual, essa tecnologia chegou a seu ápice, a partir dos avanços
da tecnologia, como o Wi-Fi, internet das coisas, nuvem, robótica na
automação industrial, dentre outros. Assim, hoje em dia ela se baseia
na projeção e implantação de sistemas cyber-físicos. Ou seja, se
baseia em sistemas que se comunicam entre si, controlando todos os
processos de uma indústria.

Com isso é possível tomar decisões gerenciadas, com base em dados

e informações que são previamente analisadas.

Afinal, uma rede central recebe e armazena todas as informações

relacionadas à operação dos equipamentos. Portanto, caso um
redutor de velocidade industrial não esteja operando de forma
eficiente, o sensor enviará informações para a central. Assim, a central
comunicará e apontará quais são as possíveis causas para esse
problema — ótimo, não é mesmo?

Hoje em dia é possível evitar desperdícios de tempo e dinheiro apenas

com a inclusão da automação.

A automação industrial no Brasil

Antes de mais nada, é importante dizer que no Brasil a automação

industrial é uma consequência de diversos processos e mudanças
que fizeram com que os donos das indústrias criassem processos
mais eficientes, confiáveis e otimizáveis em suas operações.

Assim, toda essa reformulação de máquinas, operações, processos e

colaboradores gerou um impacto altamente significativo no volume da
produção dessas indústrias e permitiu a entrada em mercados
externos de diversos produtos nacionais.

Além disso, foi a indústria automobilística e de alimentos que

estimularam a inserção destas tecnologias e práticas no Brasil,
substituindo a mão de obra humana por processos totalmente
robotizados.

Hoje em dia, essa tecnologia representa um grande diferencial e

funciona como uma vantagem competitiva diante da concorrência.
Com sua aplicação, a operação consegue elevar o volume de
produção, a qualidade dos produtos e diminuir os custos.

[Pandemia] Empresas com robótica avançada

aumentaram mais o quadro de funcionários na
pandemia

Segundo pesquisa realizada pela Confederação Nacional da Indústria

(CNI) sobre o desempenho das indústrias durante a pandemia,
indústrias que adotam uma ou mais tecnologias no processo de
produção tem reagido melhor, com aumento no lucro e melhores
perspectivas neste cenário de crise.

Como resultado dessa pesquisa, um dado chamou bastante a

atenção: entre as empresas que têm robótica avançada na sua
produção, 37% aumentaram o número de empregados. Esse
índice cai para 22% entre as indústrias que não adotaram tecnologias
da indústria 4.0.

A pesquisa aborda diversos aspectos, como inovação, variação no

quadro de funcionários e a expectativa de faturamento para o ano de
2021. Acesse aqui os resultados da pesquisa na íntegra.

Em quais áreas a automação industrial

engloba?

Basicamente todos os segmentos industriais que tenham uma

operação produtiva com motores, máquinas acionadas ou redutores
podem aplicar as tendências da automação.
Alguns exemplos são indústria de papel e celulose, mineração
e indústria química.

Porém, é importante entender que a automação tem dois tipos de

controles, que são:

 controle de processo discreto;

 controle de processo contínuo (garante maior volume produtivo
do produto final).

Portanto, o primeiro é um processo utilizado por indústrias de

fabricação por lote e linhas de montagem. Já o segundo é muito
comum em indústrias químicas, alimentícias, metalúrgicas e outras.

Ainda mais, aplicam-se amplamente a automação industrial na

indústria alimentícia, que é um ótimo exemplo de segmento
beneficiado por essa tecnologia. Em 2019, o setor faturou de
alimentos e bebidas faturou quase R$ 700 bilhões, valor 6,7%
superior ao registrado em 2018. De acordo com artigo da
Confederação Nacional da Indústria (CNI), esse número está
intimamente relacionado à adoção de tecnologias da indústria 4.0.

Além dos segmentos industriais mencionados, vale lembrar que

utilizam a automação em diversas áreas da indústria, não apenas na
produção e operação. Sendo assim, veja abaixo alguns outros setores
onde ela pode ser aplicada:

 estoque;
 área de marketing — muito comum e presente nos dias de hoje;
 Recursos Humanos;
 área financeira;
 área comercial — análise de clientes, banco de dados.

Para obter mais informações sobre a aplicação desse serviço nessas

outras áreas, leia nosso artigo: “Áreas da indústria onde a automação
se aplica”.

Princípios da automação industrial

Para o funcionamento e entendimento da automação é importante

entender os princípios que constituem esse serviço.

Interoperabilidade

Capacidade de comunicação entre máquinas e colaboradores de

forma clara e precisa por meio de tecnologias como a internet das
coisas.

Descentralização

Pouca interferência humana para tomada de decisões. Ou seja, as

máquinas notificam os problemas e falhas que os equipamentos
sofrem em uma operação para a central. Assim, os colaboradores
apenas analisam os dados e informações enviadas e tomam decisões
de acordo com o objetivo da produção.
Dados em tempo real

Geram e analisam em tempo real os dados e informações enviadas e

coletadas na central, com base nos objetivos produtivos da indústria.

Virtualização

Criam simulações virtuais do ambiente por meio de sensores de dados

interconectados, permitindo rastrear e monitorar remotamente todos
os processos físicos.

Orientação a Serviço

É a disponibilização dos serviços através da computação em nuvem.

Modularidade

É a capacidade de adaptar a produção flexivelmente seguindo a

expansão, reposição, retirada ou mutação de módulos.

Princípio do monitoramento de ativos

Sobretudo, a partir da automação industrial é possível aplicar o

serviço de monitoramento de ativos em sua operação. Ou seja,
sensores colocados nos equipamentos industriais permitem rastrear e
analisar remotamente o desempenho de toda a operação.

Falaremos mais sobre o monitoramento de ativos no decorrer deste

artigo.
O que faz um profissional especialista em
automação industrial?

Vimos ao longo deste artigo que a Revolução Industrial fez com que
todos os processos de uma indústria sofressem modificações e
atualizações e em uma dessas mudanças, surgiu o profissional
de automação industrial.

Assim, a oferta do curso de automação industrial forma profissionais,

capacitando-os com um conhecimento técnico proporcionado por
diversas instituições de ensino.

Normalmente esse curso capacita o profissional a atuar em diversos

projetos relacionados à automação, executando e instalando sistemas
de controles lógicos programáveis nas indústrias.

O técnico ou tecnólogo em automação industrial é o responsável

pelo funcionamento das máquinas e pela modernização dos
processos produtivos de uma indústria. Assim, ele projeta e
desenvolve componentes robóticos e sistemas de integração e
automação industriais. Outras funções desse profissional são:

 controlar e automatizar processos e máquinas;

 calibrar máquinas;
 desenvolver projetos, elaborando diagramas lógicos e desenhos
técnicos do processo;
 especificar hardwares de controladores lógicos programáveis;
 executar manutenções programadas e preditivas;
 atuar em trabalhos de campo, efetuando instalações e
manutenções em serviços de automação;
 além disso, este profissional busca aumentar a produtividade e
os resultados de uma indústria, ao mesmo tempo em que
consegue diminuir os custos operacionais do processo.

Portanto, ele pode atuar em indústrias de diferentes segmentos, como:

 químicas;
 metalúrgicas;
 siderúrgicas;
 mineradoras.

Por ser uma profissão considerada recente, acredita-se que esse

mercado irá se expandir consideravelmente nos próximos anos, visto
também que todas as indústrias estão buscando automatizar os seus
processos.

Empregos desaparecem e outros nascem, o mundo é assim.

Enquanto empregos que faziam parte da linha de montagem de um
produto em meados de 1960, não existem mais, por causa das
máquinas. Outros empregos surgiram por causa das máquinas, que é
o caso do técnico em automação.

Portanto, as máquinas não substituem os humanos e é importante

ressaltar isso.

O que é monitoramento de ativos? É um

serviço?

Os sistemas de automação industrial devem ter ótimas redes de

comunicação, para que haja mais velocidade e confiabilidade na troca
de dados e informações entre sensores instalados em máquinas e
equipamentos.

Além disso, como vimos no decorrer do artigo, é importante que as

indústrias tenham redes centrais que permitem o gerenciamento e a
análise dos dados obtidos.
Assim, toda fábrica que utiliza a automação em seus processos, tem
uma central de controle para que a empresa tenha um acesso remoto
e dinâmico das informações da sua operação. Com isso, caso haja
algum erro durante o processo, a equipe pode rapidamente contornar
os problemas e solucioná-los (pois já saberá qual foi a causa).

O monitoramento de ativos é isso! Colocar sensores em sistemas de

acionamento, máquinas acionadas e em redutores e motores
industriais para controlar todo o processo industrial.

O objetivo desse serviço é comunicar de forma contínua e remota toda

ação que ocorre fora do comum em sua operação. Algumas das
vantagens são:

 reduzir custos de produção e manutenção em sua operação;

 aumentar e maximizar a sua produtividade industrial;
 garantir mais segurança para os colaboradores da indústria;
 reduzir e antecipar a falhas que ocorrem ao longo da operação;
 proporcionar mais controle em sua operação;
 aumentar a disponibilidade dos equipamentos;
 dentre outros.

É impossível separar a automação industrial do conceito da Indústria

4.0. À medida que renovam os sistemas das fábricas e empresas,
tendem a adotar essa tecnologia com mais frequência e eficiência.
Sua implementação, porém, depende de uma série de fatores, como o
monitoramento de ativos.
Conclusão

Portanto, um gestor que pretende preparar sua indústria para operar

nessa nova realidade deve contar com o apoio de profissionais e
empresas especializados na implementação de novas tecnologias.

Então, agora que você entende como essa tecnologia pode otimizar
seu negócio, que tal receber mais conteúdos relevantes, como este?
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